Vue d'ensemble du produit
Le noyau de fer du stator du générateur diesel est le composant électromagnétique fondamental, construit à partir de tôles d'acier au silicium laminé à haute perméabilité.Il remplit des fonctions critiques dans la conduction du champ magnétique et la conversion d'énergie, ayant une incidence directe sur l'efficacité de la production d'électricité, la gestion de la température et le contrôle du bruit.
Fabrication avancée
Les noyaux de fer modernes utilisent des procédés de découpe ou de gravure laser de précision pour assurer une stratification exacte, réduisant considérablement les pertes de courant tourbillonnant et d'hystérésis tout en améliorant l'efficacité énergétique globale.Ces noyaux présentent une perméabilité magnétique élevée, une perte de fer minimale et des caractéristiques anti-saturation pour résister aux conditions de fonctionnement à couple élevé des moteurs diesel.
Principe de fonctionnement
Processus d'induction électromagnétique
- Induction électromagnétique:La rotation du moteur diesel entraîne le rotor, générant des champs magnétiques alternatifs à l'intérieur du noyau de fer
- Fermeture du circuit magnétique:Le noyau de fer forme un circuit magnétique fermé qui concentre l'énergie du champ magnétique et interagit avec les enroulements du stator
- Génération d'énergie électrique:Les variations du champ magnétique induisent un courant dans les enroulements, convertissant l'énergie mécanique en énergie électrique.
La conception à faible perte (moins de 1,5 W/kg) assure un rendement de conversion d'énergie supérieur à 95%.
Applications principales
- Énergie industrielle:Systèmes d'alimentation de secours pour les usines et les exploitations minières afin de maintenir une production continue
- Énergie d'urgence:Systèmes d'alimentation sans interruption (UPS) pour les hôpitaux, les centres de données et les installations critiques
- Équipement mobile:Noyaux d'alimentation pour navires et véhicules de construction lourds
- Intégration des énergies renouvelables:Systèmes hybrides combinés à des sources d'énergie solaire et éolienne
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur standard |
Les commentaires |
| Matériel |
Plaque d'acier au silicium laminée à froid (type 50WW350) |
0Épaisseur de 0,5 mm, revêtue d'un revêtement isolant |
| Diamètre extérieur du noyau de fer |
200 à 1200 mm |
Convient pour les générateurs de 5 à 2000 kW |
| Facteur de stratification |
≥ 95% |
Réduit les écarts d'air et améliore la perméabilité magnétique |
| Perte de fer (50 Hz) |
≤ 2,0 W/kg |
Spécifié par GB/T 2521 |
| Température de fonctionnement |
-40°C à +180°C |
Matériau isolant de classe H |
| Le poids |
15 kg à 800 kg |
Corrélation positive avec la puissance |
Questions fréquemment posées
Pourquoi faut-il utiliser des tôles d'acier au silicium pour le noyau de fer?
Les tôles d'acier au silicium contiennent 3 à 5% de silicium, ce qui réduit la résistivité et réduit les pertes de courant de tourbillon de 70%, ce qui les rend nettement plus efficaces que l'acier ordinaire pour les applications électromagnétiques.
Quelle est la durée de vie du noyau de fer et comment le maintient-on?
Dans des conditions normales de fonctionnement, la durée de vie est supérieure à 20 ans.
Comment faire correspondre la taille du noyau de fer aux besoins en puissance du générateur?
Pour chaque augmentation de puissance de 100 kW, la surface de la section transversale du noyau de fer doit s'élargir d'environ 15% selon la formule de densité de flux magnétique (B=μ*H).
L'aluminium peut-il remplacer le fer?
La perméabilité magnétique de l'aluminium n'est que de 1/1000 de celle du fer, ce qui le rend incapable de conduire efficacement les champs magnétiques nécessaires au fonctionnement du générateur.
Qu'est-ce qui cause un bruit excessif dans le noyau de fer?
Une stratification lâche ou une isolation endommagée entraîne des vibrations et du bruit, nécessitant un resserrement ou un remplacement des composants pour résoudre le problème.