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200–1200mm OD Diesel Generator Core Stator Iron Core Anti Saturation Generator Motor Parts

200-1200 मिमी ओडी डीजल जनरेटर कोर स्टेटर आयरन कोर एंटी सैचुरेशन जनरेटर मोटर पार्ट्स

  • प्रमुखता देना

    1200 मिमी डीजल जनरेटर कोर

    ,

    एंटी सैचुरेशन जनरेटर मोटर पार्ट्स

    ,

    1200 मिमी स्टेटर लोहे का कोर

  • नाम
    जेनरेटर स्टेटर कोर
  • लौह कोर का बाहरी व्यास
    200-1200 मिमी
  • विशेषता
    उच्च प्रदर्शन
  • संरक्षण वर्ग
    आईपी55
  • परिचालन तापमान
    -20 डिग्री सेल्सियस से 120 डिग्री सेल्सियस
  • सामग्री
    कोल्ड-रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट
  • उत्पत्ति के प्लेस
    चीन
  • दस्तावेज
  • न्यूनतम आदेश मात्रा
    1 टुकड़ा
  • मूल्य
    USD+0.1-10+PCS
  • पैकेजिंग विवरण
    कार्टन पैकेजिंग, बक्से पैकेजिंग
  • प्रसव के समय
    3-4 सप्ताह
  • भुगतान शर्तें
    T/T
  • आपूर्ति की क्षमता
    10000 पीस/दिन

200-1200 मिमी ओडी डीजल जनरेटर कोर स्टेटर आयरन कोर एंटी सैचुरेशन जनरेटर मोटर पार्ट्स

उत्पाद का अवलोकन
डीजल जनरेटर स्टेटर का लोहे का कोर, उच्च पारगम्यता वाले सिलिकॉन स्टील शीट से निर्मित बुनियादी विद्युत चुम्बकीय घटक है।यह चुंबकीय क्षेत्र के प्रवाह और ऊर्जा रूपांतरण में महत्वपूर्ण कार्य करता है, जो बिजली उत्पादन दक्षता, तापमान प्रबंधन और शोर नियंत्रण को सीधे प्रभावित करता है।
उन्नत विनिर्माण
आधुनिक लोहे के कोर सटीक लेजर कटिंग या उत्कीर्णन प्रक्रियाओं का उपयोग सटीक टुकड़े टुकड़े सुनिश्चित करने के लिए करते हैं, जबकि समग्र ऊर्जा दक्षता में सुधार करते हुए एड़ी करंट और हिस्टेरिसिस नुकसान को काफी कम करते हैं।इन कोरों में उच्च चुंबकीय पारगम्यता हैडीजल इंजनों के उच्च टोक़ संचालन स्थितियों का सामना करने के लिए न्यूनतम लोहे का नुकसान और संतृप्ति विरोधी विशेषताएं।
कार्य सिद्धांत
विद्युत चुम्बकीय प्रेरण प्रक्रिया
  • विद्युत चुम्बकीय प्रेरण:डीजल इंजन का घूर्णन रोटर को चलाता है, जो लोहे के कोर के भीतर वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है
  • चुंबकीय सर्किट बंद करना:लोहे का कोर एक बंद चुंबकीय सर्किट बनाता है जो चुंबकीय क्षेत्र ऊर्जा को केंद्रित करता है और स्टेटर घुमाव के साथ बातचीत करता है
  • विद्युत ऊर्जा उत्पादन:चुंबकीय क्षेत्र के परिवर्तन से घुमावों में धारा उत्पन्न होती है, जिससे यांत्रिक ऊर्जा विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है
कम हानि वाला डिजाइन (1.5W/kg से कम) 95% से अधिक ऊर्जा रूपांतरण दक्षता सुनिश्चित करता है।
मुख्य अनुप्रयोग
  • औद्योगिक बिजली आपूर्तिःनिरंतर उत्पादन बनाए रखने के लिए कारखानों और खनन संचालन के लिए बैकअप पावर सिस्टम
  • आपातकालीन शक्तिःअस्पतालों, डेटा केंद्रों और महत्वपूर्ण सुविधाओं के लिए निर्बाध विद्युत प्रणाली (UPS)
  • मोबाइल उपकरण:समुद्री जहाजों और भारी इंजीनियरिंग वाहनों के लिए पावर कोर
  • नवीकरणीय ऊर्जा को एकीकृत करना:सौर और पवन ऊर्जा स्रोतों के साथ संयोजन में हाइब्रिड ऊर्जा प्रणाली
तकनीकी विनिर्देश
पैरामीटर मानक मूल्य टिप्पणियाँ
सामग्री ठंडा लुढ़का सिलिकॉन स्टील शीट (प्रकार 50WW350) 0.5 मिमी मोटाई, इन्सुलेशन लेपित
लोहे के कोर का बाहरी व्यास 200-1200 मिमी 5kW-2000kW जनरेटर के लिए उपयुक्त
लेमिनेशन कारक ≥95% हवा के अंतराल को कम करता है और चुंबकीय पारगम्यता को बढ़ाता है
आयरन हानि (50 हर्ट्ज) ≤2.0W/kg जीबी/टी 2521 द्वारा निर्दिष्ट
ऑपरेटिंग तापमान -40°C से +180°C एच वर्ग की इन्सुलेशन सामग्री
वजन 15 किलोग्राम-800 किलोग्राम पावर आउटपुट के साथ सकारात्मक संबंध
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
लोहे के कोर के लिए सिलिकॉन स्टील शीट का उपयोग क्यों किया जाना चाहिए?
सिलिकॉन स्टील शीट में 3%-5% सिलिकॉन होता है, जो प्रतिरोधकता को कम करता है और विद्युत चुम्बकीय अनुप्रयोगों के लिए सामान्य स्टील की तुलना में उन्हें काफी अधिक कुशल बनाता है।
लोहे के कोर का जीवन काल क्या है और इसे कैसे बनाए रखा जाता है?
सामान्य परिचालन स्थितियों में, सेवा जीवन 20 वर्ष से अधिक है। नियमित रखरखाव में धूल हटाने और आर्द्र वातावरण में संक्षारण को रोकने के लिए इन्सुलेशन कोटिंग का निरीक्षण शामिल है।
जनरेटर शक्ति आवश्यकताओं के साथ लोहे के कोर के आकार को कैसे मेल खाता है?
प्रत्येक 100 किलोवाट की शक्ति में वृद्धि के लिए, चुंबकीय प्रवाह घनत्व सूत्र (बी = एम * एच) के अनुसार लोहे के कोर के क्रॉस सेक्शन क्षेत्र का लगभग 15% विस्तार करना आवश्यक है।
क्या एल्यूमीनियम लोहे के मूल पदार्थ की जगह ले सकता है?
नहीं, एल्यूमीनियम की चुंबकीय पारगम्यता लोहे की तुलना में केवल 1/1000 है, जिससे यह जनरेटर के संचालन के लिए आवश्यक चुंबकीय क्षेत्र को प्रभावी ढंग से संचालित करने में असमर्थ है।
लोहे के कोर में अत्यधिक शोर का कारण क्या है?
ढीली लेमिनेशन या क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन के कारण कंपन और शोर होता है, जिसके समाधान के लिए फिर से कसने या घटक को बदलने की आवश्यकता होती है।