Rüzgar türbinlerinin kritik bir yönetici bileşeni olarak, atış motorlarının performansı rüzgar türbininin rüzgar hızındaki değişikliklere yanıt vermesini ve güç üretimi istikrarını doğrudan etkiler.Çarpma motorlarının çekirdek manyetik devre taşıyıcısı olarak, çekirdeğin tasarım optimizasyonu motor verimliliği, sıcaklık artışı ve güvenilirlik konusunda belirleyici bir rol oynar.Yapı tasarımı, ve ana üretim süreçleri:
1Malzeme seçimi: Yüksek manyetik geçirgenliği ve düşük kaybı dengeleme
Pitch motor çekirdekleri tipik olarak 0.35mm veya 0.5mm kalınlığında silikon çelik levhalar kullanır (örneğin DW470 veya daha yüksek sınıflar).5%) sisli akım kayıplarını azaltmak için elektrik direncini arttırırEkstrem ortamlarda (deniz rüzgar enerjisi gibi), inorganik yalıtımla kaplı silikon çelik levhalar kullanılabilir.Geleneksel organik kaplamalara kıyasla tuz püskürtmesi korozyon direnci % 60'tan fazla iyileştirirSon yıllarda, amorf alaşım çekirdekleri (silikon çelikten %70 daha az kayıpla) küçük güçlü motorlarda pilot uygulamalara başladı.Ama büyük ölçekli promosyon kırılgan işleme zorlukları nedeniyle sınırlı olmuştur.
2Yapısal Tasarım: Manyetik Devre Optimizasyonu ve Mekanik Güçün Sinerjisi
Laminasyon Faktörü Kontrolü: Presizyonlu matkap damgalama, hava boşluğu manyetik direncini azaltmak için% 96'dan fazla bir lamine faktörü sağlar.5MW rüzgar türbini aşamalı bir laminatör yapısı benimsiyor, diş akış yoğunluğunun % 15 oranında eşitliğini arttırır.
Soğutma Kanalı Entegrasyonu: Çekirdek boyunduruğunda tasarlanmış eksensel havalandırma delikleri (6-8 mm çapında), zorla hava soğutması ile birleştirildiğinde, sıcaklık artışını 20K azaltabilir.Çifte beslenen bir atış motoru, fan şeklindeki segmentli çekirdek tasarımı yoluyla termal deformasyon tazminatı elde eder, 0,1 mm içinde hava boşluğu eşitsizliğini kontrol eder.
Anti yorgunluk tasarımı: Çekirdek uçlarını sabitlemek için lazer kaynak kullanılır ve sık sık pitch start-stop döngülerinden (günde 200'den fazla kez) kaynaklanan laminatör gevşemesinin önlenmesi.Bir üreticinin diş kökü fillesi yarıçapını optimize etmesi (R0.5 ila R1.2) sınırlı eleman simülasyonu ile, alternatif gerginlik konsantrasyon faktörünü %40 oranında düşürerek.
3. Ana Üretim Süreci Noktaları
Punching Burr Kontrolü: Kesim kenarlarının hassasiyeti (0,005 mm boşluk), levhalar arasındaki kısa devreyi önlemek için burr yüksekliğini < 10μm sağlar.katmanlı çekirdeklerin yalıtım direnci, 50MΩ'nun üzerinde sabit kaldı..
Annealing Süreci Optimizasyonu: Hidrojen atmosferi korumalı annealing (780 °C × 2h), yumruklama stresini ortadan kaldırır ve demir kaybını% 8-12 oranında azaltır.Bir vaka çalışması, kızartılmış çekirdeklerin -30 °C düşük sıcaklıkta manyetik geçirgenlik dalgalanma aralığının% 5'e kadar daraldığını göstermiştir..
Anti-korozyon tedavisi: Offshore model çekirdekleri, 1000 saatlik kırmızı pas olmadan tuz püskürtme testine ulaşmak için fosfatlama + epoksi reçine kompozit tedavisi gerektirir.
Mevcut teknolojik sınırlara şunlar dahildir: 3D basılı yumuşak manyetik kompozit çekirdekler (karışık soğutma kanallarının entegre olarak oluşturulmasını mümkün kılan),ve nanokristal bant yaralı çekirdekler (mükemmel yüksek frekans özellikleri)10MW+ rüzgar türbinlerinin geliştirilmesiyle birlikte, pitch motor çekirdekleri "yüksek güç yoğunluğu (≥5kW/kg) + akıllı ısı yönetimi" doğrultusunda gelişiyor." malzeme inovasyonuna ve topoloji optimizasyonuna daha yüksek talepler koymak.
