Là một thành phần điều hành quan trọng của tuabin gió, hiệu suất của động cơ pitch trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả phản ứng của tuabin gió đối với thay đổi tốc độ gió và sự ổn định sản xuất điện.Là người mang mạch từ lõi của động cơ pitch, tối ưu hóa thiết kế của lõi đóng một vai trò quyết định trong hiệu quả động cơ, tăng nhiệt độ và độ tin cậy.Thiết kế cấu trúc, và các quy trình sản xuất chính:
1Chọn vật liệu: cân bằng khả năng thấm từ cao và mất mát thấp
Các lõi động cơ pitch thường sử dụng tấm thép silicon với độ dày 0,35mm hoặc 0,5mm (như DW470 hoặc các loại cao hơn).5%) làm tăng điện kháng để giảm mất điện xoáyTrong môi trường khắc nghiệt (như năng lượng gió ngoài khơi), các tấm thép silic có lớp cách nhiệt vô cơ có thể được sử dụng,cung cấp hơn 60% cải thiện khả năng chống ăn mòn phun muối so với lớp phủ hữu cơ truyền thốngTrong những năm gần đây, lõi hợp kim vô hình (với 70% tổn thất thấp hơn thép silicon) đã bắt đầu ứng dụng thí điểm trong động cơ pitch công suất nhỏ,nhưng quảng bá quy mô lớn đã bị hạn chế do những thách thức xử lý mong manh.
2Thiết kế cấu trúc: Tương tác của tối ưu hóa mạch từ và sức mạnh cơ học
Kiểm soát yếu tố mảng: Chất đúc chính xác đảm bảo một yếu tố mảng trên 96% để giảm kháng nam châm khoảng cách không khí.Vũ khí gió 5MW áp dụng cấu trúc lớp phủ từng bước, cải thiện sự đồng nhất mật độ dòng chảy răng bằng 15%.
Tích hợp kênh làm mát: Các lỗ thông gió trục (6-8mm đường kính) được thiết kế trong ách lõi, kết hợp với làm mát bằng không khí ép, có thể làm giảm nhiệt độ tăng 20K.Một động cơ pitch hai lần cung cấp đạt được bù đắp biến dạng nhiệt thông qua thiết kế lõi phân đoạn hình quạt, kiểm soát không khí khoảng cách không đồng đều trong vòng 0,1mm.
Thiết kế chống mệt mỏi: hàn laser được sử dụng để cố định các đầu lõi, ngăn ngừa sự nới lỏng lớp phủ do các chu kỳ bắt đầu-ngừng pitch thường xuyên (hơn 200 lần mỗi ngày).Một nhà sản xuất tối ưu hóa bán kính filet rễ răng (từ R0.5 đến R1.2) thông qua mô phỏng các yếu tố hữu hạn, giảm yếu tố nồng độ căng thẳng xen kẽ bằng 40%.
3Các điểm chính của quy trình sản xuất
Kiểm soát Burr đâm: Các cạnh cắt chính xác (0,005mm khoảng cách) đảm bảo chiều cao đâm < 10μm để tránh mạch ngắn giữa các tấm.Kháng cách nhiệt của lõi lớp phủ vẫn ổn định trên 50MΩ.
Tối ưu hóa quy trình sơn: Sơn bảo vệ khí quyển hydro (780 °C × 2h) loại bỏ căng thẳng đâm, giảm mất sắt 8% -12%.Một nghiên cứu trường hợp cho thấy các lõi nướng có phạm vi dao động độ thấm từ thu hẹp trong 5% ở nhiệt độ thấp -30 °C.
Điều trị chống ăn mòn: lõi mô hình ngoài khơi đòi hỏi phosphating + xử lý nhựa epoxy tổng hợp, đạt được thử nghiệm phun muối 1000h mà không có gỉ đỏ.
Các biên giới công nghệ hiện tại bao gồm: lõi composite từ tính mềm in 3D (cho phép hình thành tích hợp các kênh làm mát phức tạp),và lõi vết thương băng nanocrystalline (đặc điểm tần số cao xuất sắc)Với sự phát triển của các tuabin gió 10MW +, lõi động cơ pitch đang phát triển hướng tới "mật độ công suất cao (≥ 5kW / kg) + quản lý nhiệt thông minh," đặt yêu cầu cao hơn về đổi mới vật liệu và tối ưu hóa topology.
